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熟悉數控車床加工的朋友都知道,在操作的過程中,會有產生一些問題,其中又以4個常見問題居多,幾乎所有從事數控車床加工的人都遇到過,今天優米希就針對這三個常見問題,給大家一些比較快捷的解決辦法。

數控車床加工

  一、數控車床加工中出現工件過切的情況。

  1、彈刀,數控刀片抗壓強度不足過長或很小,造成數控刀具彈刀。這種情況要明白數控車床加工用刀標準:能大不小、能短不長。CNC加工

  2、操作手實際操作不善。這種情況必須加上面銑應用程序,加工余量盡可能留均勻分布,(側邊與底邊加工余量留相同)。

  3、車削加工余量不勻稱。(如:斜面側邊留0.5,底邊留0.15)。出現這種情況需要科學合理調節車削基本參數,加工余量大轉角處修圓。cnc數控車床加工

  4、車削主要參數錯誤(如:尺寸公差很大、SF設定太快等)。這個時候要充分利用數控車床SF作用,操作工調整快慢使數控車床車削提高實際效果。

  

 

  二、數控車床加工過程分中現象出現的原因及解決方法。

  分中現象出現的根本原因有以下四點:

  1、操作工手動式實際操作時不確切。

  2、塑膠模具附近有毛邊。

  3、分中棒有磁。

  4、磨具四角不豎直。五金制品加工

  大家可以按照下面的解決方式進行改善:

  1、手動式實際操作要不斷做好認真仔細,分中盡可能在同一點相同高度。

  2、磨具周圍用油石或挫刀研磨拋光再用廢布擦洗凈,最終用手確定。

  3、對磨具分中前將分中棒先去磁,(能用瓷器分中棒或別的)。五金制品加工

  4、校表查驗磨具四角是不是豎直,(水平度偏差大需與銑工反省實施方案)。

 

  三、很多朋友反饋數控車床加工過程中會出現對刀問題,是什么原因導致的呢,應該如何去解決呢?

  我們要先分析對刀問題產生的主要原因:

  1、操作工手動式實際操作時不準確無誤。

  2、數控刀具車削不正確。

  3、飛刀上刀頭不正確(飛刀自身有一定的偏差)。

  4、R刀與平底刀及飛刀中間有偏差。

  知道問題的產生原因,我們就可以對癥下藥,一個一個解決數控車床加工過程中對刀問題:

  1、手動式實際操作要反反復復開展仔細檢查,對刀盡可能在同一點。

  2、數控刀具車削時要熱風槍吹洗凈或碎布條擦洗凈。

  3、飛刀上刀頭要測鏜刀、光底邊時能用1個刀頭。五金加工廠家

  4、獨立出一條對刀程序流程、可避免出現R刀平刀飛刀中間的偏差。


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